عیب یابی به روش فراصوتی بر روی لبه در آزمون خودکار با روش امتداد قطعه

نوع مقاله: مقاله پژوهشی

نویسندگان

1 شرکت مهندسی تابش پرداز پگاه

2 پژوهشگاه علوم و فنون هسته ای

چکیده

عیب یابی به روش فراآوایی بر روی دو سر انتهائی لوله‌ها یا لبه قطعات کاری بسیار دشوار است که این مشکل در روش خودکار در بیشتر تجهیزات ساخته شده به وسیله شرکت‌های شناخته شده جهانی ناممکن اعلام می گردد. معمولا بازه ای ده تا بیست سانتیمتری از هر سر قطعه به وسیله سازنده ها بیرون از محدوده آزمون اعلام شده وکاربر دستگاه ناچار از یافتن راهکاری برای رهایی از این کاستی می باشد. مهمترین دلیل این وضعیت هندسه قرارگیری نگاهدارنده پروب‌ها بر روی بدنه قطعه در زمان انجام آزمون است. از آنجائی که مجموعه‌ای از پروب‌های کاوشگر به کمک یک محفظه بسیار بزرگتر از ابعاد پروب بر روی قطعه حرکت داده می‌شوند، این امکان وجود ندارد که در زمان صفر آزمون (لحظه آغاز آزمون از یک انتها)، همه پروب‌های کاوشکر بتوانند امواج خود را بر روی لبه قطعه بفرستند. این کار حتی در آزمون دستی نیز ناممکن است و نمی‌توان در جهت همسو با جهت جاروب قطعه پروب را بگونه‌ای بر لبه قطع نشانید که امواج فراآوایی گسیل شده از آن بتوانند درست از لبه بدرون قطعه نفوذ نمایند. یکی از راهکارهای ممکن برای حل این مشکل بکارگیری روش غوطه‌وری است که در آن پروب و قطعه هر دو در کوپلانت قرار داده می‌شوند. این راه حل بدلیل نیاز به واردکردن قطعه یا لوله در مخزن کوپلانت روشی نسبتا زمانبر برای آزمون خودکار قطعات بزرگ است. همچنین، آزمون خودکار بر پایه غوطه وری کامل پیچیده و پرهزینه می باشد.

کلیدواژه‌ها


عنوان مقاله [English]

A Method for Full Testing Coverage of the Ends of Parts and Pipes in AUT

نویسندگان [English]

  • Fereidoon Mianji 1
  • Asad Babakhani 1
  • Abdollah Dadkhah 1
  • Samaneh Baradaran 2
چکیده [English]

Most of automatic ultrasonic testing (AUT) systems are unable of testing of the two ends of parts so that usually 10 cm of pipe-ends remain untested. The main reason for this limitation is the geometry of the probe holder with respect to the part during the test. When several probes are positioned in different directions inside a probe holder, the waves emitted by all probes cannot enter the part from its edge. This is a serious challenge even in manual UT: a probe cannot test the very beginning area of a pipe or part in the same direction of its scanning direction. One solution for this obstacle is application of the full immersion method. However, in testing of relatively big parts, this reduces the overall testing speed of AUT. This article presents the experience of authors in developing a simpler and faster contact-based immersion technique that efficiently tackles the issue.

کلیدواژه‌ها [English]

  • Ultrasonic testing
  • automatic testing
  • immersion method
  • couplant
  1. API specification 5L forty-fifth edition, December 2012. Specification for line pipe.
  2. ISO 10893-8, 1st edition 2011. Non-destructive testing of steel tubes-Part 8: Automated ultrasonic testing of seamless and welded tubes for the detection of laminar imperfections.
  3. ISO 10893-10, 1st edition 2011. Non-destructive testing of steel tubes-Part 10: Automated full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded tubes (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of longitudinal and/or transvers imperfections.
  4. ISO 11439:2013, Gas cylinders-High pressure cylinders for the on-board storage of natural gas as a fuel storage for automotive vehicles.
  5. ASTM B811-13, Standard Specification for Wrought Zirconium Alloy Seamless Tubes for Nuclear Reactor Fuel Cladding.